Введение. Отечественная и мировая практика убедительно доказала, что применение полноценных комбикормов позволяет получить от животноводства максимальное количество продукции, обеспечивая при этом снижение затрат на производство одной тонны продукции. Кроме того, полноценные комбикорма позволяют экономить эффективные белковые корма, лучше использовать питательные вещества в основных рационах животных, птицы и рыбы.
Рыбоводство включено в систему получения животноводческой продукции как один из источников быстрого получения высококачественного белка.
Одним из наиболее важных вопросов разведения рыб является создание прочной кормовой базы.
Анализ и обсуждение результатов исследования. Особенность производства рыбных кормов заключается в требованиях, предъявляемых к готовому продукту. Качество гранулы должно определяться малым диаметром (2...5 мм), высокой прочностью (крошимость не превышать 5%), сохраняемостью целостности в воде, высокой влагостойкостью (не менее 20 мин). Получение гранул такого размера и с высокой влагостойкостью является сложной задачей, поскольку такая влагостойкость, прежде всего, зависит от плотности гранул. Получение плотных (тонущих) гранул увеличивает энергоёмкость процесса, а, учитывая их размер, потребление энергии на одну тонну комбикормов ещё больше возрастает. Получить такие гранулы лучше всего экструдированием.
Анализ конструкции экструдеров различных типов показал, что наиболее подходящим для получения указанных выше гранул с перечисленными требованиями является двух-шнековый экструдер [1].
Идеология современных технологических процессов экструдирования предполагает изготовление гранул, в которых белок и крахмал, содержащиеся в зерне и других компонентах, частично денатурируется и декстринизируется, тем самым, быстрее и легче усваивается животными.
Исследование показали, что при повышении влажности и температуры, разрушающие усилие сжатия снижается, причём основное влияние оказывает влажность [2, 3]. Следовательно, действие пара и горячей воды на компоненты комбикормов, помимо улучшения качеств гранул, определяют и путь снижения энергоёмкости процесса.
