Введение. Правильно подобранный рацион кормов с необходимым набором питательных веществ позволяет достичь высоких экономических показателей в животноводстве. В состав полноценных комбикормов входят концентрированные корма, приготовление которых в условиях фермерских хозяйств требует разработки дробилок зерна невысокой производительности (100-300 кг/ч) с качеством измельчения, удовлетворяющим зоотехническим требованиям при минимальных энергозатратах.
При измельчении зерна важен способ подачи материала в камеру дробилки. При правильной организации подачи можно добиться существенного снижения энергозатрат на процесс измельчения.
Цель исследования – определить влияние расположения загрузочного окна на энергетические показатели процесса измельчения и тем самым выявить наиболее перспективную конструктивно-технологическую схему для проведения дальнейших исследований.
Лабораторные установки и методы исследования. Нами разработана экспериментальная установка дробилки зерна ударно-отражательного действия(рис.1) [1,2]. Зерно, подлежащее измельчению, попадает в камеру измельчения 5 через загрузочное окно 3, расположенное на боковой стенке 4 дробилки. Отличительной особенностью установки является то, что измельчение происходит не молотками, а билами 8, ударная плоскость которых располагается под углом. В силу такого конструктивного исполнения бил зерновки, не достигшие нужного размера, ударяясь о боковую стенку-плиту 7 дробилки, доизмельчаются. Измельченный материал выводится через выгрузное окно 9. Размер дерти определяется диаметром отверстий решета 10.
Измерение потребляемой электродвигателем дробилки мощности проводили с использованием прибора Mastech MS2203, с помощью которого можно замерить силу тока, напряжение и мощность.
Рассев измельченного продукта проводили на лабораторном классификаторе РЛ-1 с набором сит, взвешивание проб осуществляли лабораторными весами ВК-300.01.
Анализ и обсуждение результатов эксперимента. Исследовали влияние подачи материала через нижнее, верхнее и оба загрузочных окна одновременно. Расположение загрузочных окон представлено на рисунке 2. Их положение и размеры определены, исходя из геометрических размеров дробилки и расположения рабочих органов с учетом равномерной подачи зерна на плоскости бил.
На первом этапе исследований определяли максимальную пропускную способность дробилки. Линейная скорость бил составляла 42 м/с (что соответствовало частоте вращения ротора n = 3000 мин-1), угол наклона бил 45°, решето с диаметром отверстий 4 мм и углом обхвата 360º. В качестве измельчаемого материала использовали ячмень влажностью 14,8 % и температурой 23 °С.
Максимальная пропускная способность дробилки при данных настроечных параметрах составила Qmax= 135 кг/ч.
