Клеевые соединения древесины широко применяются в мебельном и столярно-строительном производствах для сращивания по длине, сплачивания по ширине, получения угловых соединений деталей. Проушины и гнезда в деревянных заготовках получают, в основном, фрезерованием, сверлением, реже долблением, шипы - фрезерованием. Режущий инструмент имеет достаточно сложную конструкцию, требует сравнительно частой заточки. При обработке древесины резанием образуются отходы в виде стружки, которые необходимо удалять с использованием энергоемких систем аспирации. Волокна древесины перерезаются, что снижает качество обработанной поверхности и увеличивает расход клея. В связи с этим существенный интерес представляет разработка безотходного способа изготовления элементов шиповых соединений высокого качества.
Прессование древесины является методом механической обработки, позволяющим без отходов, за счет пластической деформации, получить деревянные детали заданной формы с высокими физико-механическими свойствами. В данной работе описан способ формирования элементов шиповых соединений торцовым прессованием, защищенный патентом РФ [1].
Способ торцового прессования шипов
Суть способа состоит в следующем: в торец заготовки вдоль волокон внедряется пуансон простой конструкции, профиль которого соответствует форме и размерам получаемых в древесине прямоугольных шипов и проушин (рис. 1).
В отличие от известных способов, формирование шипов происходит за счет вдавливания объема древесины между шипами (под проушиной) в массив заготовки. Это приводит к уплотнению древесины под проушиной в зоне соединения, получению гладкой и твердой поверхности дна про-
